近期，新戰(zhàn)略移動機器人全媒體記者實地探訪了UR位于廣東肇慶機器人倉庫，這是UR首個機器人倉庫，一期項目于2017年正式上線，2021年，倉庫搬遷，UR將原有的設備全面升級為快倉第三代移動機器人，同時增加了機器人數(shù)量，進一步提高了揀選效率。
UR X 快倉智能
實現(xiàn)揀選出庫流程智能化
步入UR的機器人揀選倉，地面上縱橫交錯的行駛痕跡是快倉機器人穩(wěn)定、耐久運行的最有力證明。這些宛如地鐵布局般秩序井然的痕跡，已經(jīng)陪伴了UR位于肇慶的新揀選倉數(shù)個日夜。也許你手里的當季新品，正是快倉機器人忙碌往復得來的高效揀選成果之一。
URBAN REVIVO（簡稱“UR”）是中國快速時尚商業(yè)模式領導品牌，近年來以建構全球“快速時尚”領導品牌作為戰(zhàn)略目標，致力于將新的時尚觀和購物方式帶給消費者。順應時代發(fā)展的浪潮，服裝個性化、定制化的需求不斷得到釋放，在這樣的情形下，數(shù)字化、柔性化的智能制造逐漸在服裝行業(yè)大放異彩。
UR肇慶倉主要服務于華南地區(qū)線下門店，原先采取純?nèi)斯ぷ鳂I(yè)模式，其硬件設備與自動化揀選系統(tǒng)匹配度較低，尤其是其原有的U型區(qū)，因通道狹窄且只容許單道單向行駛，很容易造成堵塞，讓揀選效率大打折扣。因此，UR希望有一個高效的解決方案來提高揀選效率。
UR肇慶倉主管雷勇表示，“隨著服裝個性化、定制化需求的發(fā)展，傳統(tǒng)人工模式揀選效率已經(jīng)不能夠滿足當前的業(yè)務需求，我們也希望用移動機器人及系統(tǒng)來提升揀選效率，經(jīng)過多方對比，我們最終選擇了與快倉合作。”
針對該倉庫U型區(qū)堵塞嚴重，人工效率低下、且要求0場景改造等需求特點，快倉為UR“量身定制”了一套機器人揀選方案。
快倉為UR 肇慶倉共部署了40臺潛伏式機器人“朱雀”M60C，25個離線工作站，在多層貨架位基礎上，將“人找貨”的傳統(tǒng)模式轉變?yōu)?ldquo;貨到人”的智能柔性物流，針對 “U 字形”和“一字形”播種線進行高度智能化和柔性化的系統(tǒng)調(diào)度，自主設置出最優(yōu)路徑，最大程度減少機器人路徑交匯，揀選效率遠遠超過人工揀選。工作節(jié)拍可以達到500-900件/小時/工作站，“按照25個工作站來計算，平均一班可處理10萬件。”
在項目上線后，UR 肇慶倉月平均出庫量由原先 400 萬件增加至 600 萬件，大幅提升了月出庫作業(yè)效率（2019年公開數(shù)據(jù)）。
機器人作業(yè)流程
快倉UR肇慶倉庫的運行流程主要包含收貨、入庫上架、揀選、包裝、集貨出庫。
收貨：收貨員進行到貨審核，核對訂單信息無誤后收貨，并將待入庫貨品生成入庫標簽后，上層系統(tǒng)把需要分播的物料分波次集貨，放置在揀選線邊倉內(nèi)，等待上架；
入庫上架：根據(jù)波次要求，快倉機器人統(tǒng)一進行波次上架，空貨架將直接進行上架補貨，并進行人工綁定；
揀選分播：揀選員只需在“U字形”播種線島臺操作，快倉機器人根據(jù)中心系統(tǒng)的指令，自主計算調(diào)度任務量，將指定貨架運送到空閑的“U字形”播種線邊，大幅度減少揀選員走動的動作。由揀選員裝箱完畢后，只需要“輕輕往前一推”——貨架上自帶的輥輪可以免去揀選員的搬運動作，直接對接雙層輥筒運輸線。雙層輥筒運輸線上自帶紅外檢測儀，在檢測到貨物上架后，將迅速從“節(jié)能模式”切換到“火力全開模式”，階段式進行傳遞，揀選完成的貨物將自動運動到人工裝箱整理區(qū)；
包裝：貨物到達雙層輥筒運輸線末端，人工裝箱整理區(qū)將貨物進行快速封箱包裝，包裝好的貨箱到達出庫緩沖區(qū)；
集貨出庫：由出庫人員分運輸?shù)攸c和運輸批次進行集貨，集貨區(qū)直接接駁外月臺，等待出庫。待運輸車輛到位，使用手動搬運車將出庫貨品送至出庫月臺裝車。
項目亮點
“簡單來說，過去的倉儲模式是由人到貨架，而現(xiàn)在是由貨架到人。”快倉相關負責人介紹，倉庫導入移動機器人后，員工只需要在播種線上等待，系統(tǒng)會自動指派移動機器人將目標貨架運到工作站，待員工在系統(tǒng)指導下完成業(yè)務后，再將貨架送回到揀選庫區(qū)。
（1）高峰達到20萬件/天，平均每天12萬左右
在UR項目上，快倉在對“U字形”和“一字型”播種線進行作業(yè)時，進一步優(yōu)化了WCS和RCS系統(tǒng)。當快倉系統(tǒng)調(diào)度機器人將貨架搬運至“U字形”區(qū)域時，通過高度智能化和柔性化的系統(tǒng)調(diào)度，自主設置出最優(yōu)路徑，最大程度減少機器人路徑交匯，揀選效率遠遠超過人工揀選。
（2）柔性的調(diào)度系統(tǒng)，讓場內(nèi)物流更輕松
快倉為UR自主研發(fā)了機器人集群操作系統(tǒng)，機器人會在得到上架指令后，自主計算調(diào)度任務，將貨架搬運至有空閑位置的區(qū)域，大大提高揀貨效率。并與寶開的WMS系統(tǒng)進行緊密對接，靈活進行揀貨、補貨、盤點、貨架移位、車輛移動、充電、貨架歸位等業(yè)務類型。同時及時響應任何異常情況，結合大數(shù)據(jù)和機器學習等技術，可以保障作業(yè)區(qū)作業(yè)的高效完成。
（3）空間利用率提升15%，創(chuàng)新解決方案——不等間距二維碼
快倉針對客戶特殊應用場景（U型區(qū)），對RCS系統(tǒng)進行優(yōu)化。機器人能自動識別二維碼不等間距的信息，在來回切換的距離信息中進行快速自動調(diào)整，以實現(xiàn)分撥區(qū)與傳送帶以及各個工位進行柔性對接。
（4）大幅降低員工流失率，揀選效率提高20%-30%
UR庫內(nèi)作業(yè)需要人工進行大量的高強度工作 - 搬運、行走、揀貨、補貨等，員工流失率很高。人工操作在搬貨、揀貨等環(huán)節(jié)上的效率并不高，還容易出差錯導致錯發(fā)、漏發(fā)。因此，替代人工或協(xié)助人工完成作業(yè)并實現(xiàn)降本增效的移動機器人解決方案成為許多智能倉的首選。通過快倉的揀貨界面，工作人員只需根據(jù)可視化的操作提示就能輕松完成簡單的揀選、掃碼等工作，大幅提高工作效率和員工滿意度，同時也減少了人員流失率。
雷勇對機器人倉庫的運行效率表示滿意：“項目上線后，除效率大幅提升外，我們員工工作也更加輕松，而且操作簡單，跟自己家里的掃地機器人一樣便捷好用，工作人員只需根據(jù)可視化的操作提示就能輕松完成簡單的揀選、掃碼等工作，一般員工都能勝任，接下來我們也將會和快倉進一步加深合作，推動UR更多服裝倉庫的智能化升級。”
UR X 快倉智能
實現(xiàn)揀選出庫流程智能化
步入UR的機器人揀選倉，地面上縱橫交錯的行駛痕跡是快倉機器人穩(wěn)定、耐久運行的最有力證明。這些宛如地鐵布局般秩序井然的痕跡，已經(jīng)陪伴了UR位于肇慶的新揀選倉數(shù)個日夜。也許你手里的當季新品，正是快倉機器人忙碌往復得來的高效揀選成果之一。
URBAN REVIVO（簡稱“UR”）是中國快速時尚商業(yè)模式領導品牌，近年來以建構全球“快速時尚”領導品牌作為戰(zhàn)略目標，致力于將新的時尚觀和購物方式帶給消費者。順應時代發(fā)展的浪潮，服裝個性化、定制化的需求不斷得到釋放，在這樣的情形下，數(shù)字化、柔性化的智能制造逐漸在服裝行業(yè)大放異彩。
UR肇慶倉主要服務于華南地區(qū)線下門店，原先采取純?nèi)斯ぷ鳂I(yè)模式，其硬件設備與自動化揀選系統(tǒng)匹配度較低，尤其是其原有的U型區(qū)，因通道狹窄且只容許單道單向行駛，很容易造成堵塞，讓揀選效率大打折扣。因此，UR希望有一個高效的解決方案來提高揀選效率。
UR肇慶倉主管雷勇表示，“隨著服裝個性化、定制化需求的發(fā)展，傳統(tǒng)人工模式揀選效率已經(jīng)不能夠滿足當前的業(yè)務需求，我們也希望用移動機器人及系統(tǒng)來提升揀選效率，經(jīng)過多方對比，我們最終選擇了與快倉合作。”
針對該倉庫U型區(qū)堵塞嚴重，人工效率低下、且要求0場景改造等需求特點，快倉為UR“量身定制”了一套機器人揀選方案。
快倉為UR 肇慶倉共部署了40臺潛伏式機器人“朱雀”M60C，25個離線工作站，在多層貨架位基礎上，將“人找貨”的傳統(tǒng)模式轉變?yōu)?ldquo;貨到人”的智能柔性物流，針對 “U 字形”和“一字形”播種線進行高度智能化和柔性化的系統(tǒng)調(diào)度，自主設置出最優(yōu)路徑，最大程度減少機器人路徑交匯，揀選效率遠遠超過人工揀選。工作節(jié)拍可以達到500-900件/小時/工作站，“按照25個工作站來計算，平均一班可處理10萬件。”
在項目上線后，UR 肇慶倉月平均出庫量由原先 400 萬件增加至 600 萬件，大幅提升了月出庫作業(yè)效率（2019年公開數(shù)據(jù)）。
機器人作業(yè)流程
快倉UR肇慶倉庫的運行流程主要包含收貨、入庫上架、揀選、包裝、集貨出庫。
收貨：收貨員進行到貨審核，核對訂單信息無誤后收貨，并將待入庫貨品生成入庫標簽后，上層系統(tǒng)把需要分播的物料分波次集貨，放置在揀選線邊倉內(nèi)，等待上架；
入庫上架：根據(jù)波次要求，快倉機器人統(tǒng)一進行波次上架，空貨架將直接進行上架補貨，并進行人工綁定；
揀選分播：揀選員只需在“U字形”播種線島臺操作，快倉機器人根據(jù)中心系統(tǒng)的指令，自主計算調(diào)度任務量，將指定貨架運送到空閑的“U字形”播種線邊，大幅度減少揀選員走動的動作。由揀選員裝箱完畢后，只需要“輕輕往前一推”——貨架上自帶的輥輪可以免去揀選員的搬運動作，直接對接雙層輥筒運輸線。雙層輥筒運輸線上自帶紅外檢測儀，在檢測到貨物上架后，將迅速從“節(jié)能模式”切換到“火力全開模式”，階段式進行傳遞，揀選完成的貨物將自動運動到人工裝箱整理區(qū)；
包裝：貨物到達雙層輥筒運輸線末端，人工裝箱整理區(qū)將貨物進行快速封箱包裝，包裝好的貨箱到達出庫緩沖區(qū)；
集貨出庫：由出庫人員分運輸?shù)攸c和運輸批次進行集貨，集貨區(qū)直接接駁外月臺，等待出庫。待運輸車輛到位，使用手動搬運車將出庫貨品送至出庫月臺裝車。
項目亮點
“簡單來說，過去的倉儲模式是由人到貨架，而現(xiàn)在是由貨架到人。”快倉相關負責人介紹，倉庫導入移動機器人后，員工只需要在播種線上等待，系統(tǒng)會自動指派移動機器人將目標貨架運到工作站，待員工在系統(tǒng)指導下完成業(yè)務后，再將貨架送回到揀選庫區(qū)。
（1）高峰達到20萬件/天，平均每天12萬左右
在UR項目上，快倉在對“U字形”和“一字型”播種線進行作業(yè)時，進一步優(yōu)化了WCS和RCS系統(tǒng)。當快倉系統(tǒng)調(diào)度機器人將貨架搬運至“U字形”區(qū)域時，通過高度智能化和柔性化的系統(tǒng)調(diào)度，自主設置出最優(yōu)路徑，最大程度減少機器人路徑交匯，揀選效率遠遠超過人工揀選。
（2）柔性的調(diào)度系統(tǒng)，讓場內(nèi)物流更輕松
快倉為UR自主研發(fā)了機器人集群操作系統(tǒng)，機器人會在得到上架指令后，自主計算調(diào)度任務，將貨架搬運至有空閑位置的區(qū)域，大大提高揀貨效率。并與寶開的WMS系統(tǒng)進行緊密對接，靈活進行揀貨、補貨、盤點、貨架移位、車輛移動、充電、貨架歸位等業(yè)務類型。同時及時響應任何異常情況，結合大數(shù)據(jù)和機器學習等技術，可以保障作業(yè)區(qū)作業(yè)的高效完成。
（3）空間利用率提升15%，創(chuàng)新解決方案——不等間距二維碼
快倉針對客戶特殊應用場景（U型區(qū)），對RCS系統(tǒng)進行優(yōu)化。機器人能自動識別二維碼不等間距的信息，在來回切換的距離信息中進行快速自動調(diào)整，以實現(xiàn)分撥區(qū)與傳送帶以及各個工位進行柔性對接。
（4）大幅降低員工流失率，揀選效率提高20%-30%
UR庫內(nèi)作業(yè)需要人工進行大量的高強度工作 - 搬運、行走、揀貨、補貨等，員工流失率很高。人工操作在搬貨、揀貨等環(huán)節(jié)上的效率并不高，還容易出差錯導致錯發(fā)、漏發(fā)。因此，替代人工或協(xié)助人工完成作業(yè)并實現(xiàn)降本增效的移動機器人解決方案成為許多智能倉的首選。通過快倉的揀貨界面，工作人員只需根據(jù)可視化的操作提示就能輕松完成簡單的揀選、掃碼等工作，大幅提高工作效率和員工滿意度，同時也減少了人員流失率。
雷勇對機器人倉庫的運行效率表示滿意：“項目上線后，除效率大幅提升外，我們員工工作也更加輕松，而且操作簡單，跟自己家里的掃地機器人一樣便捷好用，工作人員只需根據(jù)可視化的操作提示就能輕松完成簡單的揀選、掃碼等工作，一般員工都能勝任，接下來我們也將會和快倉進一步加深合作，推動UR更多服裝倉庫的智能化升級。”
