新能源汽車的飛速發(fā)展，正推動整個汽車行業(yè)邁向數(shù)字化和智能化的轉型升級浪潮。消費者對汽車的多元化需求，要求汽車工廠能有序進行不同車型的混線生產和零部件準備，對工廠物流能力形成了很大挑戰(zhàn)。
華睿科技聯(lián)合某汽車企業(yè)共同打造了AMR+5G智慧物流工廠，共投入83臺AMR移動機器人，通過智能倉儲系統(tǒng)IWMS自動對接上層系統(tǒng)，配合讀碼門完成自動收貨入庫、實現(xiàn)柔性、可拓展性的貨到人方案，大幅度提升物流響應效率，極大縮短了交付周期。
方案亮點
自動入庫，節(jié)省人力
方案采用搭載深度學習系統(tǒng)的視覺讀碼門，外購件入庫時，由潛伏型AMR接駁入庫，通過外部條碼自動完成物料的入庫確認，減少作業(yè)人員數(shù)量，提高入庫效率和準確率。
全自動物流轉運
智能倉儲系統(tǒng)IWMS對接業(yè)主WMS系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料的收貨、入庫、存儲、補貨、挑揀出庫全流程自動化。
數(shù)字化管理溯源
方案實現(xiàn)了對倉儲信息和產線訂單的全流程數(shù)字化管理，提高了信息的準確性和配送的及時性；物料信息全流程可追溯，大大提高了產品質量管理效率。
集中管制，高效通行
方案深度融合5G通信技術，實現(xiàn)5G與WIFI的自動切換，通過RCS系統(tǒng)完成工廠內路徑優(yōu)化，實行機器人通行道路管制，提前規(guī)避擁堵的同時提高配送效率，確保近百臺AMR高效流暢工作。
產線拉動，柔性管控
方案依托系統(tǒng)柔性調整，依照產線拉動規(guī)則、對庫區(qū)物料分布進行對應分區(qū)存儲，減少搬運距離，最大化優(yōu)化設備效率。出庫工作站設置雙揀選位，有效提高物料訂單分揀效率。
項目亮點
持續(xù)為客戶業(yè)務提速
華睿科技聯(lián)合某汽車企業(yè)共同打造了AMR+5G智慧物流工廠，共投入83臺AMR移動機器人，通過智能倉儲系統(tǒng)IWMS自動對接上層系統(tǒng)，配合讀碼門完成自動收貨入庫、實現(xiàn)柔性、可拓展性的貨到人方案，大幅度提升物流響應效率，極大縮短了交付周期。
方案亮點
自動入庫，節(jié)省人力
方案采用搭載深度學習系統(tǒng)的視覺讀碼門，外購件入庫時，由潛伏型AMR接駁入庫，通過外部條碼自動完成物料的入庫確認，減少作業(yè)人員數(shù)量，提高入庫效率和準確率。
全自動物流轉運
智能倉儲系統(tǒng)IWMS對接業(yè)主WMS系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料的收貨、入庫、存儲、補貨、挑揀出庫全流程自動化。
數(shù)字化管理溯源
方案實現(xiàn)了對倉儲信息和產線訂單的全流程數(shù)字化管理，提高了信息的準確性和配送的及時性；物料信息全流程可追溯，大大提高了產品質量管理效率。
集中管制，高效通行
方案深度融合5G通信技術，實現(xiàn)5G與WIFI的自動切換，通過RCS系統(tǒng)完成工廠內路徑優(yōu)化，實行機器人通行道路管制，提前規(guī)避擁堵的同時提高配送效率，確保近百臺AMR高效流暢工作。
產線拉動，柔性管控
方案依托系統(tǒng)柔性調整，依照產線拉動規(guī)則、對庫區(qū)物料分布進行對應分區(qū)存儲，減少搬運距離，最大化優(yōu)化設備效率。出庫工作站設置雙揀選位，有效提高物料訂單分揀效率。
項目亮點
持續(xù)為客戶業(yè)務提速
